壓力容器的特點 

　　壓力容器的專用材料對韌性、塑性、延性有著特殊要求，對屈強比也有一定限制。低合金鋼含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳結(jié)構(gòu)鋼，它不僅價廉、強度也比同等低碳鋼高得多，而且具有良好的焊接性能和一定的耐蝕性能。我國開發(fā)的這類鋼種較多，在國際市場上也頗有優(yōu)勢，今后還將繼續(xù)冶煉出新品種，特別是能防止低溫脆斷的耐低溫低合金鋼，以供用戶選用。 

　　2、壓力容器的發(fā)展前景 

　　2.1先進制造技術(shù)理念的推廣普及 

　　壓力容器制造單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的"壓力容器制造許可證"，并應(yīng)建立健全的質(zhì)量保證體系。以市場為導(dǎo)向，以系統(tǒng)觀念、工業(yè)工程為指導(dǎo)，以全面數(shù)字化技術(shù)為依托，合理使用先進技術(shù)，精心組織經(jīng)營管理。 

　　2.2新型壓力容器專用材料的試制選用 

　　值得注意的是新世紀(jì)納米技術(shù)正在試制出輕質(zhì)、高強度、熱穩(wěn)定的新型材料，甚至能自動修復(fù)磨損或裂紋等缺陷的智能材料。選用這類材料進行加工成形時，不再是傳統(tǒng)的"去材法"或"變形法"制造理念，而是運用"增材法"制造理念，這樣既大大節(jié)省了原材料，降低了環(huán)境污染，又可使不同材料層起到不同的特殊功能。容器設(shè)計一般當(dāng)容器設(shè)計厚度大于12mm時，就應(yīng)該考慮選用復(fù)合材料的可能性。選用復(fù)合板作為壓力容器筒體材料時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性選用不同材料類型的復(fù)合板。 

　　2.3容器制造采用機械切割時，復(fù)層朝上，并應(yīng)注意防止復(fù)層面的損傷 

　　對厚度大于12以上的復(fù)合鋼板，可按設(shè)備裝備情況依次采用等離子切割氣割氧助溶劑切割。容器制作要求進行預(yù)熱處理時，預(yù)熱按647的鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程及相關(guān)規(guī)定以基層材料為準(zhǔn)選擇預(yù)熱工藝。對耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備，如基層材料需熱處理，復(fù)層材料在基層材料熱處理后再進行焊接。為保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能，焊接時基層和復(fù)層應(yīng)分別進行，焊接工藝與相應(yīng)的材料焊接工藝近似。對基層和復(fù)層進行切割和焊接時，為了防止飛濺及焊渣粘到復(fù)層材料面，影響材料的性能，應(yīng)在復(fù)層面涂以保護涂層。對于凸形封頭，設(shè)計圖樣上更好同時注明其允許的成形后最小厚度，以免生產(chǎn)單位選定毛坯鋼板的厚度時，也可以注明名義厚度中已包括百分之多少的沖壓成形減薄量，如蘭州石油機械研究所出的壓力容器圖紙就采取的這種標(biāo)注方法，給制造廠選材帶來了很大方便。 

　　2.4提報材料采購計劃時的注意事項 

　　因為鋼板、鋼管、鍛件和螺柱等材料標(biāo)準(zhǔn)上的交貨狀態(tài)（熱處理狀態(tài)）、沖擊試驗要求和超聲檢測等內(nèi)容許多是需方要求時才保證或由供需雙方商定，所以采購這些材料時應(yīng)明確以上要求，不應(yīng)讓業(yè)務(wù)人員僅按其材料標(biāo)準(zhǔn)編號去采購。 

　　3、材料的使用 

　　奧氏體不銹鋼在制造過程中如受到嚴(yán)重的污染和磕碰劃傷，制成容器經(jīng)酸洗鈍化處理后采用藍點法檢查不容易通過；容器投入使用后在腐蝕介質(zhì)作用下，有可能產(chǎn)生局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕，其后果非常嚴(yán)重。切割復(fù)合鋼板時應(yīng)防止損傷復(fù)層：用機械切割法時，基層放下面，復(fù)層放上面；用氧氣切割法和等離子切割法時，復(fù)層放下面，基層放上面。低溫壓力容器用焊接材料，應(yīng)選用與母材化學(xué)成分和機械性能相同或接近的材料。受壓元件或非受壓元件與受壓元件間的焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時，應(yīng)選用低氫堿性焊條；當(dāng)采用埋弧焊時應(yīng)選用堿性或中性焊劑。鐵素體鋼之間的焊接，一般應(yīng)選用鐵素體型焊接材料（9%Ni鋼除外）。焊接接頭的低溫沖擊試驗溫度以及焊縫金屬、熔合線、熱影響區(qū)的低溫沖擊功的要求，均應(yīng)與母材相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊接用焊接材料一般應(yīng)按韌性要求較高側(cè)的母材選用，而且焊接接頭抗拉強度不低于兩側(cè)母材中更低抗拉強度的較小值。 

　　4、焊接質(zhì)量控制及管理措施 

　　4.1焊接材料及管理措施 

　　焊接材料的選用應(yīng)使焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材的限值，當(dāng)需要時，其他性能也不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求。合適的焊接材料應(yīng)與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭性能在經(jīng)歷制造工藝過程后，還能滿足技術(shù)文件規(guī)定和服役要求。 

　　并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理體系規(guī)定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收或復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)進入焊材庫。焊材庫應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 

　　4.2焊工資格及管理措施 

　　焊工操作水平對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與成本控制有極大的關(guān)系，因此可以說每一個合格的焊工都是公司的財富。壓力容器的焊接操作工須通過《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證，方可在壓力容器承壓類焊縫上施焊，并且所施焊的項目與其考試合格的項目相同。 壓力容器制造單位應(yīng)結(jié)合自身情況，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。在產(chǎn)品焊接中確保焊工所施焊的項目與其考試合格的項目相同，不能出現(xiàn)沒有資格的焊工施焊的情況。合格的持證焊工按照焊接工藝文件的要求施焊，并且自覺遵守有關(guān)工藝規(guī)程或有關(guān)技術(shù)要求。對于在實際施焊中合格率不高的焊工應(yīng)取消其施焊資格，如經(jīng)再次培訓(xùn)考核，達到合格的標(biāo)準(zhǔn)后可從事承壓類焊縫施焊。 

　　4.3焊接工藝及管理措施 

　　焊接工藝評定通過對擬定的焊接工藝施焊試板進行試驗以驗證該工藝所施焊的焊接接頭是否滿足各項性能指標(biāo)。用于施焊壓力容器承壓類焊縫的焊接工藝須經(jīng)過焊接工藝評定，其參數(shù)是在合格的工藝評定范圍內(nèi)。焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計文件、技術(shù)要求和制造條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。因此，經(jīng)過焊接工藝評定合格的焊接工藝參數(shù)在施焊時必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改變。 如果不按照焊接工藝文件的要求施焊，即使在無損檢測中沒有發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，其焊接接頭的力學(xué)性能的金相組織與力學(xué)性能也無法得到保證，對產(chǎn)品質(zhì)量具有潛在的危險性。因此，壓力容器的施焊須有合格的焊工按照合格的焊接工藝文件要求進行，才能得到符合要求的焊接接頭、保證焊接質(zhì)量。 

　　4.4焊接設(shè)備及管理措施 

　　焊接設(shè)備是完成焊接過程的必備設(shè)備，壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)自身情況配置焊接設(shè)備，并建立設(shè)備臺賬，對設(shè)備的狀態(tài)及保養(yǎng)做好記錄。工作狀態(tài)良好的焊接設(shè)備是順利完成焊接工作，保證焊接質(zhì)量的必要條件。焊接設(shè)備必須由專人管理，定期檢查維修，其電流表、電壓表應(yīng)工作正常，并在檢定期內(nèi)。 

　　總結(jié)：壓力容器用材料的選擇必須要考慮到許多因素，應(yīng)選擇適合于工藝和機械兩方面要求的最經(jīng)濟的材料.選擇材料還要考慮符合我國資源情況。焊接材料的選擇和使用一直是壓力容器和焊接行業(yè)非常關(guān)注的問題，為保證壓力容器焊接質(zhì)量，必須正確選取焊材.選擇焊材時除根據(jù)工藝方法及冶金特點外，還應(yīng)掌握焊材選料的原則和做好焊前準(zhǔn)備等項工作